Автоматические установки газового пожаротушения

Автоматические централизованные системы газового пожаротушения АУГП загружены газообразным веществом. Нормативная база:

 

 

1. основные акты: ГОСТ Р 50969, Р 53281; СП 5.13130; НПБ 88 (устройство, проект), 110 (корпуса до 01.01.2009 г постройки);
2. общие: ФЗ 123, ГОСТ 12.3.046-91;
3. агрегаты, вещества — ГОСТ:
   1. Р 53325 (автоматика, АПС, датчики);
   2. R 53282 (танки);
   3. R 53283 (распределительный блок);
   4. R 53281 (модули, батареи);
   5. R53280.3 (ОТВ);
   6. R 57552 (детекторы);
4. НПБ 79 (распределительный узел), 78 (резервуары); 70, 71, 76, 85, 66 (детекторы); 54 (аккумуляторные модули), 51 (ОТВ);
5. Обслуживание, эксплуатация, рекомендации:
   • RM 78.36.06-99;
   • Противопожарное оборудование. Рекоменд. ВНИИПО, М., 2004;
   • РД 009-01-96 и 25964-90;
   • Типовые инструкции, например «О действиях сотрудников в помещениях с AUGP».
   • в качестве примера рабочая документация проекта ООО «ОСК» на серверную (включая расчет, использование).
   • ВСН 25-09.67-85 и инструкция (расчеты).

    

Газовые системы пожаротушение: что это

Автоматические системы газового пожаротушения — это оборудование для тушения пожаров с помощью газового огнетушащего вещества (СГТ), содержащегося в сжиженном / сжатом под давлением в сосудах и направляемого по трубопроводу к распылителям (форсункам) по периметру охраняемой территории.

Централизованные автоматические системы активируются по сигналу извне (с пульта управления) от стимулирующей линии, при срабатывании датчиков они одновременно выполняют функции APS.

Состав:

1. поведение: мотивация, питание, раздача, связь;
2. ёмкостный аккумулятор с коллекторами или изотермическими баками (ИР, МИЖУ). Термоизолированные изделия с системой управления с обратной связью, охлаждением, повторными конденсаторами, механизмами управления / контроля для низкотемпературного GFFS и его движения;
3. форсунки газораспылительные;
4. распределительные узлы для прохождения GFFS;
5. узлы: пуск, прием / контроль, контроль;
6. пожарное депо с пультом управления;
7. датчики, детекторы, АПС.

Разница между типами установок:

 

Агрегатный (централизованный)	Модульный
емкость аккумулятора или ИК; корабли в боксе и главном блоке управления разделены: в пожарном депо на значительном удалении; фиксированная консоль (часто с дежурным персоналом) охватывает как основную зону, так и несколько зон (из 2), т.е централизованно. Элементы (агрегаты) связаны, но функционально и конструктивно раздельны, независимы.	Модули (реже аккумулятор): самодостаточные, надежные, автономные устройства. Все необходимое для активации находится в одном корпусе или компактно; они объединены в одну сеть, но сплошной станции нет, пульт управления (БП) небольшой и находится рядом с разводкой с насадками; весь контур находится на охраняемой территории или рядом с ней (основное отличие); объем небольшой.
Это зависит от сигнала дистанционного управления.	Они могут быть автономными.
Значительный объем (250 — 5000 литров).	Объем емкостей небольшой (5-20 литров).

 

Где применяются АУГП

Газовое пожаротушение применяется для классов / материалов:

• А — обычное твердое тело (бумага, уголь, дерево). Менее эффективен, чем порошковая вода, но есть преимущество: ГОТВ не оставляет следов;
• Б — легковоспламеняющиеся жидкости, горючие жидкости, горюче-смазочные материалы;
• С — газообразный;
• Э — электрооборудование до 10 кВт.

Не используются или не очень эффективны:

 

1. для материалов (пункт 8.1 СП 5.13130):
   • из волокон, рыхлые, пористые, самовоспламеняющиеся, запаривающиеся внутри (опилки, хлопок, сено);
   • пирофорный;
   • сжечь / сжечь без воздуха;
   • металлы: гидриды щелочных и щелочноземельных металлов, их порошки (Na, Ka, Mg, Ti);

    

2. на открытых участках, негерметичных предметах.

Требовать проектирования по особым стандартам или не применять (пп.1.2, 1.3 НПБ 88):

• внешние технические системы;
• здания, построенные по специальным стандартам;
• склады 5,5 м с мобильными стеллажами, выпускаемые в аэрозольных баллонах;
• cl огонь D, вещества, которые агрессивно взаимодействуют.

Массовое тушение CO₂ запрещено₂:

1. невозможность эвакуации;
2. наличие в составе 50 чел.;
3. при агрессивной реакции на ОТС (взрыв, газовыделение, экзотермический эффект).

Обязательства AUPT для определенных областей определяются NPB 110 и в Приложении. СП 5.

Системы централизованного газового пожаротушения применяются для тушения пожаров в сооружениях:

1. серверные, электрические диспетчерские, диспетчерские, радио и телевизионные комнаты. Газ-диэлектрик проникает, не оставляет следов, поэтому незаменим для электрооборудования;
2. хранилища банков, архивов, музеев, объекты с дорогостоящим оборудованием (газ не вредит);
3. лаборатории;
4. где нельзя использовать воду, порошок;
5. места с неинтенсивным посещением, труднодоступные;
6. предметы с легковоспламеняющимися жидкостями, горючие основы (горюче-смазочные материалы, легковоспламеняющиеся жидкости).

 

Принцип работы АУГП

Алгоритм работы:

1. Датчик обнаруживает возгорание.
2. Звонит будильник. Сообщение переходит в панель управления.
3. Стимулирующая линия активирована.
4. Цистерны ЗПУ открыты.
5. Заряд направляется через распределительные устройства в жгут с насадками.

 

GFFS выходит в виде пара или газа (поэтому важна герметизация): холодный пар, туман, снежинки, иней. Принцип работы:

1. вытеснение кислорода;
2. при сильном охлаждении, типа CO₂, фреоны выходят с t ° -50… -70 ° C.

 

 

Виды газовых систем тушения пожаров

Агрегаты AUGP обладают широким набором функций. Разнообразие инсталляций:

 

Параметр	Описание
Покрытие	Последовательное или локальное объемное упрочнение.
Включить	Импульс: электро; пневмония; механика; комбинированный. Вид: автоматический (основной); на расстоянии; местный (ручной).
ГОТВ (таблица 8.1 СП 5.13130)	углекислый газ; фреон; аргон; азот.

 

Углекислотные системы

СПГ со сжиженным диоксидом углерода (CO₂, диоксид углерода или диоксид углерода) является наиболее распространенным. Преимущество перед фреоном:

1. полезно, знакомо в использовании;
2. дешевле;
3. интенсивное охлаждение, которое более эффективно тушит огонь.

Углекислый газ используется по ГОСТ 8050-85, он же эжектор. Обычно дополнительные баки для впрыска IHG используются редко. Углекислый газ более эффективен и рекомендуется для местного тушения, но более вреден, чем фреоны: для летального исхода достаточно нескольких вдохов.

Хладоновые установки

В АУГП также используются баллоны с фреоном («безопасным»), это группа фреонов. Характеристики по CO₂:

 

1. действовать мягче, что лучше при нежелательной разнице t°;
2. токсический эффект слабее: в среднем до 2 — 5 минут не вызовет критических повреждений, степень безопасности указывается в ТД.

Использованы (таблица 8.1 СП 5): фреон 23, 125, 218, 227ea, 318Ts, TFM-18I (смесь с метилиодидом), 217J1, CF₃J, «сухая» вода — Novec 1230 (фторкетон, FK-5-1-12).

 

Другие газы

Остальные виды наполнителей, как правило, представляют собой прессованные вещества — не сжиженные, как предыдущие, за исключением серы:

 

• гексафторид серы;
• азот;
• аргон;
• аргонит (смесь двух предыдущих), инерген (он же плюс углекислый газ).

Используйте другие миксы, согласованные с GPS. В качестве вытеснителя п. 8.3.2 СП 5 рекомендуется азот (ГОСТ 9293) или воздух с точкой росы не выше -40 ° С.

 

Нормы проектирования газового тушения

В основу проектирования АУГП положены СП 5, НПБ 88, ГОСТ Р 53325. Действует на АПС, отдельные блоки (ГОСТ Р 53325-2012, Р 53283, Р 53281), используются рекомендации ВНИИПО.

 

Требования к помещениям

Правила:

1. печатью:
   • больше не на вкладке. Г.12 СП 5, за исключением растений с Ar, N, для которых значение до 0,001 м⁻¹;
   • потеря зонированной площади не должна превышать значений для каждого сегмента. Проемы между соседними сегментами не учитываются, если GFFS поставляется одновременно;
   • допускаются индивидуальные разработки;
2. автоматическое отключение техпроцессов;
3. отсутствие неоправданных проемов;
4. двери с доводчиками;
5. все проходы заделаны;
6. КСИД, отверстие избыточного давления (Приложение З СП 5);
7. наличие сработавших задвижек, полупроводниковых вентильных конструкций, заслонок или прерывания воздушного потока в вентиляции;
8. общеобменная вентиляция или передвижное оборудование для удаления газа после тушения пожара.

 

Где следует размещать запас огнетушащего газа

Позиционирование GOTV:

• корабли и распределительные узлы — на отдельной станции;
• расположение обеспечивает беспрепятственное обслуживание;
• до отопительных приборов — от 1 м;
• защита от тепловых потоков, солнечных лучей;
• контейнеры как можно ближе к зоне, но не к опасным зонам.

 

Пожарные части:

1. разделены п / п конструкциями перегородок 1 т и перекрытиями 3 т высотой от 2,5 м, а если есть изотермические резервуары, то от их верха до потолка — не менее 1 м;
2. не дальше кота. А, Б (пожаро- и взрывоопасность);
3. рекомендуется: подвал, подвал, 1 этаж и выше, если лифты предусматривают доставку оборудования;
4. выход на улицу, в п / к с таким же выходом или в коридорные помещения, если от вокзала до ж / п до 25 м и нет дверей от кота. А, В;
5. ИК можно размещать на открытом воздухе, но с защитой.

 

Расчет газовой установки пожаротушения

На что рассчитывают:

• объем СКФ;
• Ø, тип, количество форсунок;
• гидравлический расчет (согласно СП 5, НПБ 88);
• сроки доставки, расход;
• проемы.

Учтите следующее:

• имущество;
• все особенности помещения;
• присутствие людей, пути эвакуации;
• пожарная нагрузка, опасность, материалы, классы пожара;
• влажность, температура;
• технология качества оборудования;
• системы вентиляции;
• максимум МПа в комнате.

 

требуется 100% запас газа для пожаротушения от систем газового пожаротушения. Хранение резерва в ИР допускается совместно, если привод ЗПУ реверсивный. Методика расчета объема — в Приложении. D, E SP 5, расчеты для IR производятся согласно Приложению Ж SP 5.

Эталонным примером расчета является рабочая документация проекта ООО «ОСК» на.

Требования к баллонам

Используются ИК, цилиндры, модули. Последние 2 чаще всего находятся в батареях. Условия указаны в ГОСТ Р 53281.

Правила:

1. количество GFFS и рабочей жидкости в аналогичных модулях одинаково, модели на одном коллекторе аналогичны. Подключение осуществляется с помощью обратного клапана (исключение: если одновременно поставляется штекер, достаточно штекера);
2. резервные корабли: подключены в режиме локального старта, активация дистанционная или автоматическая только после включения или отказа;
3. наличие манометров, измерителей уровня / массы. В соответствии с ГОСТ Р 53281 (пп. 4.4.9.2 — 4.4.9.4) обеспечивается контроль герметичности GFFS, потери давления — до 5%, для вытесняющего газа — до 10%.

Батарея состоит из нескольких модулей (2 — 12 шт.) С коллектором для труб. В состав входит пусковая емкость со сжатым газом. Сами баки состоят из корпуса, запорно-пускового устройства (ЗПУ) огнетушащего газа, внутри предохранительной мембраны, ниппеля, сифонной трубки. Конструкции производятся в виде готовых устройств; на коллекторе всегда есть ручной запуск.

Для агрегатного оборудования характерны именно аккумуляторные батареи (ГОСТ Р 53281):

1. корабли одного типоразмера;
2. герметичность: допустимые потери в год — 1% GFFS и 2% буйка;
3. активация стартовым импульсом;
4. время инерции аккумулятора — до 2 с, вся установка (без задержки эвакуации) — до 15 секунд;
5. продолжительность выпуска — до 15 сек, сжатого газа и CO₂ — до 60 сек. При локальном отключении — до 30 сек и может увеличиваться с риском перезапуска;
6. срок годности тары — от 10 лет, определяется производителем, а также время до первой проверки баллонов, обычно 15 лет, может быть продлено до 30 лет. Процедура показана после истечения срока эксплуатации, развития ресурса (правила есть в ТД). Время до мероприятия указано на товарном знаке и в техническом паспорте;
7. в соответствии со стандартами IR в Приложении 7 подушка безопасности 88.

 

Требования к монтажу АУГП

Общие правила установки газовых огнетушителей:

1. расположение форсунок основано на равномерном наполнении;
2. трубопроводы:
   • фиксируется металлическими скобами, скобами;
   • обычная сталь или нержавеющая сталь (рекомендуется для справки), латунь. Толщина стенки 4 — 6,5 мм;
   • соединения сварные, фланцевые, паяные, подходящие (под резьбу;
   • возможность продувки, удаления конденсата;
   • зазор между трубой и стеной — до 2 см;
   • давление в системе должно поддерживаться на уровне 1,25, работая в течение 5 минут. Корабли могут вместить 14; 17,5 МПа и выше, в зависимости от GFFS и TD, например, бывают емкости с инергенцией на 20, 30 МПа. В напорном патрубке это значение ниже, есть редукторы для его понижения;
3. заземление, заземление;
4. соединения с электропроводкой: гибкие рукава, медные трубы выдерживают давление 1,5 раб.;
5. внутренний объем проводки не должен превышать 80% жидкой фазы;
6. Ø стимулирующей линии — от 15 мм;
7. выносные устройства пусковые установки размещаются на высоте до 1,7 м у дверей (особенно эвакуационных), снаружи, на месте пожарного / пультового пульта. Механизмы активации и распределения оснащены зонными пластинами;
8. насадки:
   • зазор до плит — до 0,5 м;
   • в одной комнате они похожи;
   • выходные отверстия в постоянно открытые отверстия;
9. световой знак на входе и выходе;
10. обязательна самопроверка всех линий, цилиндров, а также отключение автозапуска, сопровождается сигналом при отпирании дверей, на входе есть устройство для его сброса.

 

Правила эксплуатации АУГП

Нормативные документы по эксплуатации АУГП:

 

1. Типичные инструкции:
   • О действиях сотрудников…;
   • Операция;
   • для опрессовки системы, испытания;
2. Стандартные правила поведения персонала;
3. рекомендации крупных компаний: СТО 56947007-33.040.10.118-2012.

 

Кратко о правилах:

1. запуск с защитой от случайного срабатывания;
2. во время обслуживания наклеивается предупреждающая табличка;
3. вход — только после срабатывания АУГП, перед трансляцией — с охраной;
4. до приемки — обкатка 1 мес.;
5. ввод в эксплуатацию — после опрессовки, комплексных испытаний;
6. образование обязательно, назначается руководитель;
7. помещение с дистанционным управлением, баллоны имеют табличку «Пожарная часть».

Краткая инструкция по применению:

1. В присутствии персонала АУГП переводится в режим дистанционного ручного управления.
2. Во время постановки на охрану прибор переключается на автоматическое включение, а комната закрыта.
3. При запуске детектора загорается индикатор «Внимание»; срабатывание второго датчика — «Пожар», «Тушение». Действие сопровождается сигналами (звук, свет, отображение на пульте).
4. Сигнал поступает на приемный и контрольный блоки, начинается обратный отсчет, сообщение «Газ! Не входить. «Включен режим запуска, начинается выключение.

 

Техническое обслуживание и проверка исправности

Составляется ежегодная программа испытаний и технического обслуживания. Нормативная база:

 

• РД 009-01-96 (Рег. № 2), СТО 56947007-33.040.10.118-2012 (Приложение 22)
• метод испытаний: СП 5 и ГОСТ Р 50969, р.7 ГОСТ Р 53281.

Объем обслуживания и проверок системы:

 

Типовой регламент № 2 для обслуживания систем газового пожаротушения
Список работ	Интервалы технического обслуживания
оперативная служба компании	специализированные организации по варианту договора 1	специализированные организации по варианту договора 2
Осмотр всей системы (отсутствие повреждений, грязи, сопротивления, наличия прокладок и т.д.), Частей: технические: шланги, оросители, фитинги, баллоны, манометры, распределительные устройства и т д электротехника: автоматика, компрессор и тд; сигнализация: прием и управление устройствами, шлейфами, детекторами, извещателями.	ежедневно	ежемесячно	ежеквартальный
Контроль рабочего положения клапанов, давления в сети стимуляции и пусковых цилиндрах и т.д.	также
Управление основными и резервными источниками питания, управление автоматическим переключением питания с рабочего ввода на резервный	еженедельно	также
Контроль качества огнетушащего вещества	ежемесячно	также
Контроль работы компонентов системы (технологическая часть, электрическая часть и сигнальная часть)	также
Профилактическая работа	также
Проверка работы системы в ручном (локальном, удаленном) и автоматическом режимах	также	ежеквартальный	ежеквартальный
Метрологический контроль КИПиА	ежегодно
Измерение сопротивления защитного и рабочего грунта	ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей	раз в три года
Гидравлические и пневматические испытания труб на герметичность и сопротивление (опрессовка).	раз в 3,5 года
Техническое обследование компонентов системы, работающих под давлением	по нормам Госгортехнадзора
Примечание: Первый вариант — это сроки обслуживания объектов с массовым присутствием людей. На строке 7. Система проверяется на работоспособность с пуском огнетушащего вещества в охраняемое помещение не реже одного раза в 3 года. Заправка и заправка баллонов огнетушащим веществом осуществляется предприятиями, имеющими заправочные станции, на основании договоров. В случае их отсутствия зарядку и пополнение счета организует Заказчик.

 

Полная заправка баллонов выполняется после эксплуатации с потерей массы OTH более 5-10% при каждой повторной сертификации, но не реже одного раза в 5 лет (стандарт для сосудов низкого давления до 60 бар), для бесшовных корпусов высокого давления (150 бар) — 1 раз в 10 лет. С точки зрения времени перезарядки, регулярность технического обслуживания также руководствуется ТД ПБ 03-576-03 (таблица 14).

В штампе указывается срок повторного освидетельствования баллона, проводимого производителем или уполномоченным исполнителем (пример процедуры — в инструкции к услугам ЗАО «МЭЗ Спецавтоматика).

Периодичность взвешивания метательных баллонов по п. 3.4.6 РД 009-01-96 — 1 раз в полгода, остальное — 1 раз в месяц (контроль качества ГТФ п.4 таблицы нормативных правил №2). Этот вопрос является спорным, но в пункте 8.8.8 SP 5 есть общее положение: периоды определяются производителем. Для баллонов с блоками контроля массы мониторинг осуществляется ими постоянно, поэтому взвешивание требуется только после активации, во время заправки, во время сертификации и перед установкой. Применяется специальное цилиндрическое взвешивающее устройство.

 

Акт проверки газовых систем пожаротушения: образец

Все действия с АУГП — обслуживание газового пожаротушения, проверки, испытания, замена деталей, активация — фиксируются в журнале контроля. О проверке монтажа и обслуживания составляются акты и протоколы. Модули соответствуют ГОСТ Р 50969.